玻璃鋼拉擠型材的工藝要求是什么？

FRP拉擠型材的工藝要求基本相同，主要技術參數包括：玻璃纖維數量、固化溫度、固化時間、牽引速度、牽引力、浸漬時間等的確定。

1. 玻璃纖維數量的測定：玻璃纖維數量的測定是FRP拉擠工藝所需的參數。如果玻璃纖維數量過多，容易造成模具入口堵塞；如果玻璃纖維的數量太少，則生產的產品不夠飽滿。

2. 固化溫度和固化時間：固化溫度是FRP拉擠型材整個拉擠過程的關鍵部分。根據樹脂固化所需的熱量和樹脂固化的放熱曲線，并根據拉擠的拉擠速度，將模具分為預熱區、凝膠區和固化區。三個區域獨立加熱部分的溫度分別由自動設備控制。產品在模具中的固化率應達到90%左右，并能承受牽引設備的牽引和夾緊力。固化溫度與用于配置樹脂膠的引發劑類型有關。由于樹脂膠在拉擠過程中需要在室溫下放置很長時間，所以選擇的引發劑為中高溫引發劑，一般固化溫度在60~120℃之間。

3. 拉擠速度：FRP拉擠型材的拉擠速度一般在250~500mm/min之間，具體速度主要取決于樹脂膠引發固化體系的性能。樹脂固化快，牽引速度快；相反，牽引速度較慢。在一定的模具溫度條件下，一般型材的固化凝膠面積必須在模具入口150至200mm處確定。這可以防止產品固化過程中因放熱而導致的過熱導致產品表面開裂。

4. 浸漬時間：增強材料的浸漬時間以浸漬表面氈和無捻粗紗為基礎。每批原材料均以試驗為基礎。普通增強材料的浸漬時間為60~120s。