沈陽電機軸承廠家為您介紹電機軸承安裝
來源：www.hjazc.cn 發(fā)布時間：2017年10月28日
沈陽電機軸承廠家為您介紹電機軸承安裝
通常電機的兩端盡量選擇一樣游隙的軸承。
電機軸承的游隙選擇是依據(jù)電機的工作狀態(tài)，主要是溫度，轉(zhuǎn)速，軸承與軸和軸承座的配合公差選擇不是很緊。裝配后對軸承的工作游隙改變不大，電機的工作溫度在60度一下，轉(zhuǎn)速沒有超過該型號軸承參考轉(zhuǎn)速的三分之二的話，可以選擇普通游隙的軸承。
如果以上三個因素有一項不能滿足，盡量選擇C3游隙的軸承。但是C3游隙的軸承會在運轉(zhuǎn)過程中給電機帶來輕微的振動和噪音，但工作一段時間溫度上去了之后振動和噪音會略有減小。
國內(nèi)目前電機行業(yè)的軸承選擇，如果不考慮極特殊情況，通常是內(nèi)徑100及以下的選擇普通游隙的，100以上的開始考慮C3的。這么選擇也有一定道理，是因為軸承的尺寸越大，受熱膨脹量也越大。
軸承安裝的重要性
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標準進行安裝。作業(yè)標準的項目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關連部
（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況
（3）安裝
（4）安裝好軸承后的檢查
（5）供給潤滑劑
希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當?shù)姆冷P措施。
運轉(zhuǎn)檢查
軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉(zhuǎn)大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。
因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負荷啟動后立即關掉動力，進行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄露及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。
沈陽電機軸承廠家，軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。
通常電機的兩端盡量選擇一樣游隙的軸承。
電機軸承的游隙選擇是依據(jù)電機的工作狀態(tài)，主要是溫度，轉(zhuǎn)速，軸承與軸和軸承座的配合公差選擇不是很緊。裝配后對軸承的工作游隙改變不大，電機的工作溫度在60度一下，轉(zhuǎn)速沒有超過該型號軸承參考轉(zhuǎn)速的三分之二的話，可以選擇普通游隙的軸承。
如果以上三個因素有一項不能滿足，盡量選擇C3游隙的軸承。但是C3游隙的軸承會在運轉(zhuǎn)過程中給電機帶來輕微的振動和噪音，但工作一段時間溫度上去了之后振動和噪音會略有減小。
國內(nèi)目前電機行業(yè)的軸承選擇，如果不考慮極特殊情況，通常是內(nèi)徑100及以下的選擇普通游隙的，100以上的開始考慮C3的。這么選擇也有一定道理，是因為軸承的尺寸越大，受熱膨脹量也越大。
還有就是因電機本身其他方面的原因（比如電磁感應強度，沖片粘連渦流，機加件精度不高造成的定轉(zhuǎn)子同軸承不好）造成的電機本身溫度升高而使軸承溫度升高，也盡量選用C3游隙的軸承。
軸承安裝的重要性
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標準進行安裝。作業(yè)標準的項目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關連部
（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況
（3）安裝
（4）安裝好軸承后的檢查
（5）供給潤滑劑
希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當?shù)姆冷P措施。
運轉(zhuǎn)檢查
軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉(zhuǎn)大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。
因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負荷啟動后立即關掉動力，進行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄露及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。
沈陽電機軸承廠家，軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。
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